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胜利油田并联式双腔抽油泵研制成功并应用于生产实践

胜利油田并联式双腔抽油泵研制成功并应用于生产实践
发布时间:2017-3-28 16:12:34      点击次数:467
  “抽油机上冲程泵筒进液,下冲程井口排液。”在石油人的脑子里,这个认识可谓根深蒂固。然而,在胜利油田某采油厂,并联式双腔抽油泵研制成功并应用于生产实践,打破了这一传统认识。

  “简单来说,并联式双腔抽油泵就好比两个普通提液泵同时工作,一个进液,另一个排液,两者交替进行,井口实现了上下冲程连续不间断排液。”某采油厂工艺研究所机采室主任庄栋形容,并联泵提液将进液排液一前一后两个过程变成了“齐步走”,排量系数变为普通提液泵的1.6倍。

  创新往往是为了突破。以并联式双腔抽油泵为代表的大排量泵的研制与应用,就使得某采油厂已开发40年的埕东油田,具备了在特高含水后期保持开发的能力。

  目前,某采油厂渗 透整装油田已进入特高含水后期阶段,大部分油井动液面浅,供液能力充足。

  “该区块的措施以提液增油为主”,庄栋说,多提液意味着多采油。然而常规有杆泵因排量系数受限,不能完全满足该区块大排量提液需要,油井冲次高还造成杆管偏磨严重,油井生产周期短。选择提液能力强的电泵,则存在单井材料费用高、能耗大等问题,不利于采油厂原油生产提质增效。

  老油田如何少投入、多采油,增大效益空间?在埕东油田实施电泵提液替代,无疑是挖掘产量与成本潜力的良好出路。某采油厂技术研究人员也认识到了这一点,他们将攻关目标瞄准了低成本大排量举升泵的开发。

  实施并联泵提液,并不是“白手起家”,国内外许多技术资料均有涉及,这令某采油厂科技工作者感到一丝欣慰。但这些资料仅仅停留在理论层面,要实现关键技术的突破和实践应用还需科研人员自力更生。

  于是,某采油厂联合油田采油工艺研究院,整合各自优势,集中智慧,制定出并联式双腔抽油泵总体设计方案,开展生产参数优化设计以及配套技术研究,并通过进行室内试验与现场试验分析验证,形成了一套成熟的并联式有杆泵大排量提液工艺技术,达到了提液增油、降本增效的目的。

   并联式双腔抽油泵采用中间小柱塞将两个φ95mm泵串联,生产过程中双泵同时工作,上冲程时上腔室进液、下腔室排液,下冲程时上腔室排液、下腔室进液,实现了井筒液量大排量举升。

  2013年10月26日,并联式双腔抽油泵在埕84-P2井应用成功,该井成为油田首口用上该项新技术的油井,其冲次由6次每分将至4次每分,日产液150余方,日油2.2t,较常规提液泵,提液量翻番。

  据悉,以并联泵提液技术为核心的《有杆泵节能提液新技术开发与应用》项目,目前已完成省级成果鉴定。下一步,某采油厂将对该项工艺技术进行改进完善、推广应用,届时将有更多的高液量、高含水井成为较高的效益井。

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