我国的国内泵制造企业与国外企业相比，仍然是规模小，生产集中度低，分散重复严重，专 业化水平低，“大而全”“小而全”状况十分普遍。泵企业工业总产值和集中度与国外知名企业相比，差距甚远。产品结构不合理，高科技高附加值的产品较少，一方面产品积压严重，另一方面市场急需产品试制太慢或者干不出来，冲不出传统产品格局。泵制造企业一定要走出低档、低端化、能耗高、一般化产品的境地，发展自己的特色产品，将要点放在制造特种、高科技、高附加值、高性能的产品上，向节能环保型泵类产品、国家重要项目所需产品方向发展。

  我国泵类产品技术水平虽然有了相当大的提高，但是总体水平与国外同类产品水平还存在差距。泵类产品的效率与国外泵类产品相差5个百分点左右。尤其是很多关键泵技术水平，包括性能、效率、可靠性和使用寿命等指标差距更大。所以，有很多中*端泵，还有大量的管线输油泵、污水处理泵以及大量的给排水泵等都要从国外进口。

  针对我国泵行业现阶段的发展状况，泵制造企业应该以下三方面进行改变：

  1、结构调整，优化资源配置

   调动各种方面优势因素，优化各种资源配置，加速产品设计创新、工艺创新和材料创新为主要内容的技术创新的步伐，从低端产品向高*产品发展，企业产品要涵盖面广。增加科技创新的经费投入，迅速提升自主创新能力，开发有自主知识产权的产品，以满足市场对产品的需求。

  2、企业自律，有序竞争

  在行业中存在的竞相压价、无序竞争的状况应该改变。建立自我约束机制，防止泵业市场无序竞争，这是市场经济发展的必然要求。企业要自律，不要采用不恰当的手段，压价降价销售。

  3、增加投入，培养人才

  引进人才，提高科技员的水平，提高自主创新水平，开发技术含量高、指标先进的具有自主知识产权的节能环保型产品，调整产品结构和品种，开拓新市场。